CMC在陶瓷中的应用
1． 选择适宜的反应条件和产品取代分子的分布，大大降低在釉浆检测细度时、筛网上“CMC凝胶粒”。
2． 不含有色杂质，能烧尽，以保证陶瓷产品烧成釉面洁净。
3． 它能使釉浆的化学性和物理性得到稳定，釉浆配制的效率得到提高。
4． 增加生釉强度，减少釉的干燥收缩，防止滚釉、缺釉等缺陷，使胚体和釉结合牢固，便于工艺操作。
5． 釉层均匀，形成平坦致密的釉面，烧后釉面平整光滑。
6． 很好流变性，提高釉浆流动性，便于喷釉操作。
7． CMC加入量大小影响其釉浆中的浓度，无论使用高、中、低粘度CMC，釉浆粘度随CMC加入量增大而上升。
瓷用CMC型号、理化指标
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粘度（mpa.s>1% |
代替度（D.S） |
纯度，% |
PH值 |
| CL100 |
60-150 |
≥1.0 |
≥98 |
6.5-8.5 |
| C300 |
150-400 |
≥0.90 |
≥98 |
6.5-8.5 |
| C600 |
400-700 |
≥0.90 |
≥98 |
6.5-8.5 |
| C800 |
700-1000 |
≥0.90 |
≥98 |
6.5-8.5 |
| CH1200 |
1000-1500 |
≥0.90 |
≥98 |
6.5-8.5 |
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